いつでもスピーディーな対応でお客様のご要望にかなう商品をお届けできるように、生産業務を一括集中管理。
これにより日本全国のお客様に「必要なときに必要なものをお届けする」というJUST IN TIME の精神を反映した物流面でのサービス体制を充実させています。

一番食品の生産工場は主に関東以西の拠点となる福岡の５工場、関東以北の拠点となる茨城の１工場で組織しています。
これは日本全国のお客様に災害や天候などの影響による“もしも”の事態が起こっても商品供給をストップさせないための私たちの危機管理体制の一環でもあります。

2017年に完成した一番食品の新たな旗艦工場です。 長年培ってきた多品種生産のノウハウを集約した最新鋭の設備により高品質かつ高い生産効率を実現。 さらに食の安全を強固なものとするため、工場外周に監視カメラを設置し、フードディフェンス体制を強化しました。 省エネ、CO2排出といったグローバルな環境対応はもとより工場内の環境整備や工場周辺の地域環境にも配慮しています。

一番食品のコア技術の１つである「小袋無菌充填システム」を完備。
無菌充填システムでは「NASA規格クラス100」という手術室よりもさらにレベルの高い特殊クリーンルームで生産を行っており、保存料をはじめとした添加物を一切使うことなく“おいしさ”をお届けする画期的な独自製法です。

小容量から大容量の粉末調味料、だしパック、かやく製品などを主に製造。
近年は粉末スポーツドリンクの素や健康食品なども生産しています。
製品のケーキング（固化）対策として湿度コントロール設備を完備し、特殊フィルターによる粉塵処理を行い室内空気のクリーン度を高めています。

小袋タイプの液体加熱充填製やゼリー、紙パックの液体調味料など、幅広い生産能力を備えた工場です。
わが社内でのセットアップ機能も当工場に有しています。

最新鋭技術を駆使した東日本の生産拠点です。 FA（Factory Automation）化によって品質の安定化・省力化、衛生面の徹底を実現しており、 主要液体原料は原料タンクヤードからインラインで自動計量投入、調合時の加熱冷却はコンピューター制御で効率的に行います。 各製造釜は、製造品のレシピにのっとって原料投入から調理まで自動的に制御され、品質の安定性と生産性を高めています。
「液体工場」と同様に“無菌充填システム”を備えていることも特徴の１つです。